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Bombas Pneumáticas de Diafragma

As bombas pneumáticas de diafragma GRABE são indicadas para o bombeamento de produtos químicos e industriais de baixa à alta viscosidade, principalmente aqueles considerados difíceis, seja devido à viscosidade, corrosividade, inflamabilidade, volatilidade e/ou abrasividade. As bombas pneumáticas de diafragma apresentam capacidade de aspiração (sucção negativa), não vazam e não se danificam por operações a seco. Entre outras vantagens, são bombas compactas e portáteis, de fácil instalação e baixos índices de manutenção.

Aeradores

As bombas pneumáticas de diafragma GRABE não possuem selos mecânicos ou vedações rotativas sujeitas a gotejamento ou desgaste prematuro, ou seja, não vazam. Como a vazão se ajusta automaticamente conforme a saturação do filtro, sem problemas de aquecimento ou quebra, essas também são ideais para processos de filtração.

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Os pistões e partes móveis do sistema pneumático possuem vedações flexíveis e deslizantes, o que permite um funcionamento sem emperramento e com boa tolerância às impurezas do ar comprimido (recomenda-se o uso de um filtro-regulador-lubrificador para o ar comprimido para maior durabilidade das vedações).

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O bloco central das bombas pneumáticas de diafragma GRABE possui uma válvula de ar tipo spool com projeto construtivo que permite fácil acesso a todos os componentes móveis do sistema pneumático. Por consequência, a verificação e eventual manutenção das vedações básicas podem ser realizadas de forma simples e prática, na maioria das vezes sem a necessidade da remoção da bomba do local de instalação, reduzindo o tempo de parada para manutenção.

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Como funciona:

No que diz respeito ao funcionamento das bombas pneumáticas de diafragma GRABE, estas podem ser divididas em duas partes: o sistema pneumático (bloco central) e o sistema de bombeamento (componentes em contato com o produto bombeado, como esferas, assentos e câmaras de bombeamento).

Esses conjuntos são separados por dois diafragmas interligados por um eixo que atravessa o sistema pneumático, de modo que o líquido bombeado não entra em contato com o ar comprimido de acionamento. Essa configuração permite que os diafragmas se movimentem ao mesmo tempo e no mesmo sentido, de forma solidária.

O sistema pneumático pressuriza a parte posterior dos diafragmas de forma alternada e cíclica, gerando um movimento de vai-e-vem. Esse movimento aspira e impulsiona o fluido presente em ambas as câmaras de bombeamento para cima, devido à ação das esferas e assentos existentes em ambas as câmaras de bombeamento.

Por consequência, o líquido é succionado para a outra câmara de bombeamento continuamente à medida que os diafragmas se deslocam. O movimento alternado dos diafragmas caracteriza o bombeamento com fluxo pulsante das bombas pneumáticas.

As câmaras de bombeamento são interligadas por coletores de sucção e descarga, de forma a permitir que a bomba possua bocais únicos para a sucção e descarga do líquido bombeado. O ar comprimido utilizado para o trabalho é expulso continuamente para a atmosfera por um bocal de escape dotado de silenciador.

O conceito de funcionamento das bombas pneumáticas de diafragma oferece ao líquido bombeado baixas velocidades de passagem interna, o que torna estas bombas ideais para produtos abrasivos, viscosos e/ou sensíveis ao cisalhamento.

Características técnicas:

  • • Vazões máximas de 60 m³/h.
  • • Pressões de descarga máximas de 16 kgf/cm².
  • • Disponíveis em materiais plásticos (polipropileno, polietileno, PVDF - Kynar® ou Teflon®) e metálicos (aço inox, alumínio ou ferro fundido).
  • • Diafragmas em borrachas industriais (buna-n ou viton), plásticos flexíveis (Santoprene® ou Hytrel®) e Teflon®.
  • • Autoaspirante e autoescorvante.
  • • Não vaza e não se danifica por operações a seco.
  • • Aptidão para áreas classificadas (à prova de explosão).
Bombas Pneumática

Opcionais (mediante solicitação):

  • • Amortecedor de pulsações
  • • Conjunto Lubrefil (filtro-regulador-lubrificador de ar com manômetro que visa garantir a qualidade e quantidade de ar comprimido fornecido à bomba)
  • • Bombeamento de produtos de baixa à alta viscosidade (tintas, vernizes, corantes, polpas, cremes, pastas, lamas, extratos, etc.)
  • • Bombeamento de produtos corrosivos e/ou abrasivos (barbotina, esmaltes, polpa de minério, lodo, efluentes, etc.)
  • • Bombeamento de produtos inflamáveis e/ou voláteis (gasolina, álcool, thinner, xilol, toluol, estireno, aguarrás, querosene, amônia, etc.)
  • • Ideais para operações com sucção negativa (aspirando), podendo inclusive operar a seco sem danos
  • • Ideais para processos de filtração com filtro-prensa ou filtros industriais, onde a vazão se ajusta automaticamente conforme a saturação do filtro, sem problemas de aquecimento ou quebra