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Agitadores Fluxomix - Dispersor

Os dispersores Fluxomix são indicados para processos que exijam mistura de alto cisalhamento (alta velocidade de mistura), regime de alta turbulência que permite atingir o chamado atrito hidráulico, efeito altamente eficiente à mistura de soluções de difícil homogeneização. Além da dispersão de líquidos, os dispersores Fluxomix apresentam ótimos resultados na dissolução de particulados sólidos, desfazendo totalmente os grumos e pelotas formadas, e em processos de emulsificação, mediante aplicação de altas rotações de agitação.

Agitadores

Os dispersores hidráulicos Fluxomix se caracterizam pela utilização de disco dispersor caules, que apresenta dentes alternados tangenciais com forte efeito cortante, capaz de gerar fluxos radiais de altíssima velocidade e intensa turbulência no meio líquido sem a geração de ondas ou derramamentos.

Os agitadores industriais GRABE são dimensionados um a um, de acordo com cada necessidade específica, considerando variáveis como características das substâncias, nível de agitação desejado, tamanho e formato do tanque de mistura, entre outras. Além disso, avaliam-se fluxos, torque, potência e esforços mecânicos radiais e axiais de todo o conjunto, a fim de se dimensionar equipamentos robustos.

O regime de trabalho também deve ser considerado, a fim de se aplicar fatores de serviço adequados a componentes como motores e redutores de velocidade, e assim garantir longa durabilidade e baixa frequência de manutenções do equipamento.

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A geometria do sistema de agitação é de suma importância e deve favorecer o fluxo gerado pelo impelidor. A utilização de tanques de fundo plano não é recomendável para processos de mistura, pois tendem a formar zonas de recirculação próximas às bordas do fundo e embaixo do impelidor, responsáveis pela não homogeneidade do produto. Neste caso, incentiva-se a utilização de tanques com fundo levemente cônico, pois favorecem a eliminação dessas zonas indesejáveis.

A GRABE dispõe de software específico para o dimensionamento de misturadores mecânicos, além de consistente know-how próprio, obtido por milhares de fornecimentos e aplicações bem sucedidas neste segmento. Oferecemos várias opções de impelidores, selecionados com base em know-how já comprovado nos mais diversos processos industriais. Pensando nos fluxos de escoamento produzidos, os impelidores podem ser classificados conforme abaixo:

Fluxo axial

Agitadores: Diagrama

Proporciona a mistura do fluido ao impulsioná-lo contra o fundo do tanque. Recomendado para a maioria dos processos de mistura (líquido/líquido e líquido/sólidos em suspensão).

Fluxo radial

Agitadores: Diagrama

Proporciona a mistura do fluido ao impulsioná-lo contra as paredes do tanque. Tem efeito mais cisalhante e de baixa à média turbulência ao fluído.

Fluxo tangencial

Agitadores: Diagrama

Proporciona ao mesmo tempo os fluxos radial e axial tangencial, com alta turbulência e efeito de atrito hidráulico. Promove a dispersão de sólidos e uma mistura altamente eficiente.

Como funciona:

A rotação em alta velocidade do disco dispersor caules cria uma zona de intensa turbulência no meio líquido, provocando o atrito hidráulico entre o disco e o produto. Isso garante a redução do tamanho das partículas e, consequentemente, a homogeneização da solução. A intensidade de agitação do sistema de mistura pode ser relacionada aos níveis de agitação de 1 a 10, correspondentes à velocidade média adquirida pelo fluido por ação do impelidor:

Agitadores Agitadores

Características técnicas:

  • • Aplicação para volumes de até 200.000 litros (para volumes maiores, consulte-nos).
  • • Eixos de até 8 m de comprimento (para eixos maiores, consulte-nos).
  • • Posição de montagem vertical.
  • • Impelidores caules.
  • • Versões com selos mecânicos para operação em tanques fechados ou pressurizados.
  • • Disponíveis em materiais metálicos (aço carbono ou aço inoxidável), opcionalmente revestidos com material anticorrosivo (para produtos quimicamente agressivos).
  • • Disponibilidade de fixação por flange sobre o reservatório, grampo na borda do tanque (modelos portáteis), estruturas móveis, pedestais elevatórios (elétricos ou pneumáticos), etc.
  • • Aptidão para áreas classificadas (mediante solicitação).

Opções de acionamento:

  • • Direto (elétrico): motor elétrico com rotações fixas* de 850, 1.150 ou 1.700 rpm. Conjunto eixo/hélices acoplado diretamente ao eixo através de luva rígida.
  • • Direto (pneumático - alta rotação): motor pneumático de palhetas com rotação variável de 200 a 2.000 rpm em função da pressão de ar de alimentação (ideal para líquidos inflamáveis).
  • • Moto Redutor (elétrico/pneumático): motor redutor acoplado ao conjunto eixo/hélices através de luva rígida ou acoplamento elástico, com rotações fixas* aproximadas de 70, 115, 170 e 350 rpm (outras mediante consulta).

    *Opcionalmente, os motores podem apresentar rotação variável por inversor de frequência.

Aplicações:

  • • Homogeneização eficiente de soluções viscosas
  • • Desagregação de grumos ou pelotas em soluções
  • • Dispersão de tintas de tingimento, pastas de estamparia, etc.
  • • Processos de emulsificação (manteiga, molhos, cosméticos, etc.)
  • • Fabricação de tintas, pigmentos, corantes, etc.
  • • Fabricação de grafiato, massa corrida, massas acrílicas, etc.
  • • Pré-mix e fabricação de domissanitários (amaciantes, etc.)
  • • Produção de adesivos, colas, revestimentos pastosos, etc.